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1. 配料系统
各料仓均采用变频调速控制的皮带给料器供料，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。进料口装有栅板网，以防上料溢出和超大料进入。装有紧急停车按钮，当发生紧急情况时，可立即停机。报警装置采用倍加福公司的接近开关进行控制，也保证该装置安全可靠。冷料斗门可进行适当的调整，以保证骨料预配需要。
2. 粉料供给系统
特殊设计的粉料螺旋，通过不同的螺距，可将粉料从粉罐直接输送到粉料称量斗中。罐体锥部空气流化装置，由硅胶干燥器、调压阀、电磁阀和空气喷射器组成， 用于防止筒仓锥部粉料结拱。该系统的吹气时间和间歇时间都可以进行调整。保证粉料均匀、连续供给。新粉罐顶部的袋式过滤器，保证了新粉输送装置可靠工作。
3. 烘干滚筒总成
整体设计制造及耐高温喷涂完全按照欧洲标准，具有最合理的径长比，低能耗高产量；燃烧器配用意大利柴/重专用产品，低油耗，高智能化；滚筒叶片我们选用世界上最好的瑞典 HARDOX400高耐磨耐热特种钢板，以数控切割和数控折弯加工成型。
减速装置 -原装进口意大利“邦飞利”圆盘减速机，配瑞典的SKF重型轴承，采用集中润滑系统；驱动装置 -配用防护等级IP55的瑞典ABB（上海）电机或西门子电机。
4. 搅拌器总成
采用欧洲设计方案，双卧轴、双减速机、双驱动马达，高压沥青喷入及强制式搅拌；拌臂/叶片的排列设计为十字对称式，可达到高效快速的均匀搅拌；采用高铬高钼材料铸造的内衬板、叶片、拌臂，可调节、易更换；采用瑞典SKF重型轴承，意大利ROSSI专用减速机，
瑞典ABB立式电机和英国NORGREN的气动部件；组装后通电调试12小时，保证搅拌机性能的发挥，使用寿命与国际名牌同肩比高。
5. 振动筛总成
设计为国际通用的双振动电机（或双卧轴）强制式振动筛，筛分效率可高达95%；1000小时维护间隔；采用美国CSI数字震动测试仪，对每台震动筛进行出厂前48小时连续运转测试；设计精确的筛网分层和大容积的隔仓分配，完全适应和满足国内矿料和工况的要求。
6. 计量系统
骨料秤和粉料秤为累计称量方式（骨料、矿粉和回收粉料）。无论是在电器自动计量方式下，还是全电脑计量方式下，都可以分别单独设定和控制。在电器自动计量方式下，落差控制由人工设定；在全电脑计量方式下，是利用电脑的计算能力，根据之前计量过程中对各种物料计量误差的记录，自动修正各种骨料、粉料和沥青计量时关门的超前时间，即自动落差控制。在料流稳定的情况，平均3-5锅，即可达到设计要求的计量精度。热仓采用双气缸计量仓门，保证骨料称的动态精度。
沥青称量斗为一特殊的带有导热油保温夹套双壁容器，既保证了沥青秤需要保温的要求，又从根本上避免了计量斗皮重的变化对称量精度的影响。沥青称量斗采用二次计量，极高的动态精度确保沥青混合料的油石比，在控制室电脑显示屏上有沥青温度显示，并可根据需要打印出来。混合料拌合批数计数器与沥青喷洒系统相连，即每喷一次沥青，计一次批数。
7. 除尘系统
特殊设计的一级重力除尘器，结构简单，除尘效率高。在布袋除尘器上安装有脉冲式大气反吹清洁装置，并在除尘器的上下箱体中安装有压差显示仪表，该仪表上的数值表明布袋上粉尘吸附的程度，操作人员可根据压差表的数值调整反吹的间隔和时间，以保证布袋除尘器始终处于最佳的工作状态。用美国杜邦公司生产的NOMEX耐高温材料制成的布袋，可耐温220℃。排烟浓度小于20mg/Nm3，超越了国家环保要求。控制系统设有高低温报警、超高温自动断火装置。使除尘系统工作可靠，滤袋不易结露、烧毁，大大提高了除尘效率及滤袋的使用寿命。通过箱体底部的螺旋，将布袋收集的粉尘输送到粉料称量斗中重新使用。
8. 成品仓
成品料仓是矩形仓，成品仓卸料门可在控制室内或在地面上进行遥控。成品料仓四周（包括仓体和底部锥形体部分）都带有保温层，成品料仓的卸料门装有电加热器。成品料仓是按防离析原理设计的，所以不存在离析问题。成品料仓装有高料位计（外接声响/光警报器）。变频卷扬机拖动运料车在轨道上运行，轨道上除了安装有上、下位置限位开关外，还安装了上、下位置超位安全限位开关，以确保运料小车在轨道上正常运行。在驱动传动系统中使用了变频卷扬机，使得小车运行平稳可靠。
9. 控制室
6.0m x 2.5m的控制室，配备柜式冷暖空调系统，德式电控柜及操作台；PLC、低压电器、接触器、工业型计算机均选用原装进口德国西门子公司的最新产品；彩显、仪表、按钮、指示灯、传感器、密封式主电源开关等，均选用德国、日本等国际著名品牌；出厂前通过实验台对控制系统进行120小时通电模拟生产运行，从而保证了控制系统的无故障率；
运行在微软视窗系统下的符合中国国情的电脑中文操作界面，稳定、高速、准确；操作控制模式可以在不停机状态下互相切换，令操作简单和轻松；系统具有“手机短信生产状态查询”功能，预装网卡及调制解调器，可用于远程监控、诊断。
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