作为特种设备，规范沥青搅拌站这一重要的生产工具的操作流程，做好日常维护保养、进行定期检验、消除事故隐患等，能够有效保证设备的安全性和稳定性，防止错误操作对设备造成伤害并产生损失，良好的保养操作也能让沥青搅拌站寿命大大提高。因此，在每天操作前，我们都要做好沥青搅拌站的正确保养，这样才会使沥青搅拌站更好的运作，创造财富。


每天第一次启动全机前，一定要先启动空压机，手动试验三个计量称称门、拌缸门打开关闭动作是否正常和检测到位信号是否正常；如果以上手动试机正常，再启动沥青喷撒泵试验喷撒泵，同时要开沥青循环泵，检测能否正常启动；如果正常，再进入全机的正常启动。这样做的目的是，确认沥青站拌和系统工作正常、沥青喷撒泵运转正常，避免全机启动后出现称门打不开、拌缸门打不开、喷撒泵不能启动、不能自动拌和等故障情况。
启动干燥滚筒燃烧器自动点火前，一定要先启动沥青站引风机（风门适当）和燃烧器鼓风机，并让它们运转几分钟后进入燃烧器自动点火程序。这样做主要是为了充分排出干燥滚筒内的烟气，避免燃烧器点火过程中发生干燥滚筒爆炸或除尘箱爆炸的可能性，特别在连续两次以上点火失败并再次点火和干燥滚筒内仍然高温而再次点火时，更须注意此细节。


沥青站燃烧器点火后，等到尾气温度达到100℃时再开始上冷料。如果上料过早，布袋内尚存湿气时加热冷骨料，会导致布袋内水气与骨粉尘粘附在一起，从而堵塞布袋透气气隙，影响布带的除尘效果。
沥青站停机时，达到停机条件后最好保留干燥滚筒、引风机、除尘系统继续运转5分钟左右，再全部停机。这样做主要是为了让干燥滚筒充分散热，不至于因温度过高停机而引起滚筒变形。同时引风机、除尘系统的运转减少了粘附在布带上的粉尘，从而减轻粉尘因受潮而使布带的透气性能下降的影响。

❖ 沥青搅拌站
沥青站除尘布带在使用一段时间后，透气性能会有所下降，要不定期对布袋积尘进行清理，但绝不能少装或纯粹不装。如果不装布带或少装布带，一方面会使沥青站引风机风轮过早快速磨损（因为粉尘中细小的砂粒会不经过过滤在引风机风力作用下直接排到大气中，大量的砂粒直接磨损引风机风轮），另一方面会造成严重的环境污染。